一、先进正版设计软件
本公司使用国际先进设计软件：3D3S10.0，MCAD，FSCAD，Forten2000，Staad Pro，定期进行软件更新。
二、质量保证体系完善
本公司加工厂设计徐州市大棚镇工业园，膜结构加工厂引进德国进口的专用设备，其年加工能力超过20万平方米，同时建有钢结构加工厂，配备各专业持证上岗的技工，确保了工程质量达到优良水平。
三、施工技术成熟
本公司在全国各地多年来成功的建设了近百项膜结构工程，公司组建有一支高素质、经验丰富的施工队伍，做到每个工地至少委派一名项目经理，担任现场施工总指挥，同时配有膜材吊装专员、钢结构施工专员、电焊工、油漆工、质检员、安全员、资料员若干名，保证每一个工程都达到质量第一、效率第一、安全第一。
四、售后服务工作优质
1、全国开通24小时服务热线，能快捷地为用户提供诚挚、微笑的售后服务。
2、本公司免费为业主提供膜结构的维护与保养技术，并为业务提供服务。
    您的满意是冠带人永恒的追求！

    膜结构的设计由于其自身的特点不同于一般传统结构形式，技术上必须经过如下四个步骤。
1 建筑方案设计(Architecture design)
一般由建筑师根据业主的意图、功能要求、环境条件等初步确定建筑的平面形状尺寸、空间形式及三维造型、净空体量等，基本确定各控制点的坐标。考虑经济和施工工艺等技术条件，与膜结构工程师、业主及施工技术人员等一起确定经济合理的初步设计方案。
2 找形分析（Form-finding）
    对于索膜结构而言，在没有施加预应力之前，是没有结构刚度的，也就是说膜结构任何时候不存在无应力状态。由于膜材料本身没有抗弯刚度，其曲面形状与预应力值的大小和分布是一一对应的，因此在控制点坐标确定后，给定一合理的预应力值及其分布，才能确定合适的膜曲面形状。预应力值的大小与分布是需根据多方面的条件进行反复调整后综合确定的，这个过程叫做找形分析。此过程与方案设计过程往往密不可分，往往需反复调整方可即满足建筑形状的要求又保证结构的经济合理及安全可靠。
3 荷载分析(Load-analysis)
    膜结构的控制荷载通常是风载和雪载。在荷载作用下膜结构的变形较大，因此精确计算结构的变形和应力分布要用几何非线性的方法进行。根据不同工况下计算出的索、膜、梁、杆等结构构件中的内力分布的最不利情况，来选定索、膜等材料的型号及尺寸，确定详细的节点做法及构造措施等。因此，经济安全的索膜建筑必须经过仔细的内力分析后才能完成，不是凭经验拍脑袋就能确定得了的。
    荷载分析的另一目的是检验确定索、膜中初始预应力，一般来说在找形分析时先根据经验假定一预应力值及其分布，然后经荷载分析来判定其合理性，即预应力的大小与分布应使在最不利工况下必须满足使用要求、整体和局部位移要求及排水功能等要求。
4 剪裁分析(Patterning or Cutting)
    剪裁分析就是在预应力状态下的曲面形体上寻求合理的裁剪线位置及其分布，然后按照一定的方法将三维曲面展开为二维平面。为物尽其用，一般要按照膜材料幅宽进行裁剪，但要兼顾到膜曲面曲率变化情况。由于膜材料具有双向异性性质，故裁剪线的布置要与计算时所设定的膜材经纬向一致，才能保证计算结果与实际相符。膜材料的裁剪下料通常是在无应力状态下进行的，如何在预应力的形体上进行无应力状态下的裁剪分析，国内外学者都已进行了较为深入的研究，提出了诸如几何法、最小二乘法、动态规划法与平面热应力原理相结合的有限单元法等多种方法，但在实际工程中还必须考虑以下几点：
（1）必须保证索边界的工作点不变，对于其它硬性边界，由于构件本身存在一定的空间尺度，可根据实际情况改变膜的工作点或保持膜的工作点不变，变换连接构件的做法，但一般说来后者较困难一些。另外，边角处膜的剪裁应严格按照实际结构构造做法尺寸进行裁剪。
（2）确定膜的经纬向布置及膜片之间现场拼接缝位置，膜的经纬向布置会影响观瞻、膜材的利用率、制作的工作量等，还须与计算模型相吻合。现场拼接缝处理不当容易漏雨，所以一般在脊处作为现场拼接缝比较合适。
（3）膜材与硬边界的连接点处，应考虑特殊的补偿值，以便于安装。
（4）膜的剪裁要充分利用膜材料的幅宽，即考虑了热合搭接长度、预应力伸缩补偿、边界做法等因素后，裁出的膜片要尽量接近膜材的幅宽，以提高膜材的利用率。